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    中國石墨換熱器市場深度分析:我國石墨換熱器產能從2016年135.23萬平方米上漲至2020年170.57萬平方米。

    2022年05月07日

      石墨換熱器,傳熱元件用石墨制成的換熱器。制造換熱器的石墨主要應用浸漬類不透性石墨和壓型不透性石墨。不透性石墨作為一種特殊的非金屬材料,其導熱系數高于許多金屬,具有優異的化學穩定性及熱穩定性、優良的導熱及導電性能、良好的物理機械性能和加工性能。石墨換熱器按其結構可分為塊孔式﹑管殼式和板式3種類型。

      我國石墨換熱器的研究是從1956年開始的,比西方國家晚了近20年;1964年沈陽化工機械廠成功研制了列管式石墨換熱器和矩形塊孔式石墨換熱器,從此我國石墨換熱器開始大量應用。上世紀80年代,我國已經可以生產制造各種結構形式和規格的石墨換熱器,上世紀90年代我國石墨換熱器的需求開始趨于穩定,市場逐步成熟。

      據中經智盛發布的《中國石墨換熱器市場深度分析與發展戰略規劃報告》顯示:2016年我國石墨換熱器行業企業數量為105家,2020年為131家,同比2019年增長3.97%。2016年我國石墨換熱器市場規模為12.45億元,2020年為17.34億元,同比2019年增長7.57%。我國石墨換熱器產能從2016年135.23萬平方米上漲至2020年170.57萬平方米。2016年我國石墨換熱器產量為118.36萬平方米,2020年為150.16萬平方米,同比2019年增長4.97%。

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      石墨設備是在解決人造石墨制品的滲透性后,在鹽酸工業的促進下發展起來的,隨著石墨設備技術的研究和發展,石墨設備的應用領域也在逐漸拓展。以石墨換熱器設備為例,其應用的行業已經包括制酸、氯堿、有機合成、化肥、石油、醫藥輕工、鋼鐵、食品等多個領域,并且在其他新領域中的應用仍然在不斷研究。

      換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備,又稱熱交換器,其在化工生產中可作為加熱器、蒸發器、冷卻器、冷凝器、再沸器等設備使用。然而,許多化工生產所用換熱器中存在腐蝕性換熱介質,這種情況下換熱器的傳熱組件除了需要優良的傳熱性能之外,還需要具備一定的耐腐蝕性能,以確保換熱器能夠長久穩定地運行。由于耐腐合金材料價格昂貴,且有些耐腐合金材料無法滿足一些特殊強腐蝕介質的換熱設備要求,為了解決這些問題,石墨換熱器應運而生。

      隨著新冠肺炎的全球蔓延,全球石油、化工、食品加工等受到重大影響,同時,醫藥等行業蓬勃發展。整體而言,換熱器作為生產過程中的重要工具將隨著下游市場需求收縮受到一定沖擊,但隨著下游應用市場需求的逐步復蘇,全球換熱器市場將恢復平穩增長,全球換熱器市場發展趨勢也將發生變化。

      石墨換熱器隸屬于石墨設備行業,石墨設備是指以石墨材料為基材制造的設備,石墨主要是由石油焦煅燒后形成煅后焦,與瀝青按照一定的比例混捏、成型、高溫焙燒、石墨化后形成,是一種灰黑色不透明固體,化學性質穩定,耐腐蝕,與酸、堿等藥劑不易發生反應,廣泛應用于氯堿、有機硅、農藥等行業。

      近年來,國家發改委提出按照科學、民主、公正、高效的原則,平等對待各類投資主體,緊緊圍繞實現碳達峰、碳中和,在“十一五”以來安排專項資金支持各地資源節約和環境保護基礎設施能力建設的基礎上,繼續統籌安排污染治理和節能減碳中央預算內投資支持資金?!?/p>

      《中國制造2025》中指出“加大先進節能環保技術、工藝和裝備的研發力度,加快制造業綠色改造升級”、“大力研發推廣余熱余壓回收、水循環利用、重金屬污染減量化、有毒有害原料替代、廢渣資源化、脫硫脫硝除塵等綠色工藝技術裝備,加快應用清潔高效鑄造、鍛壓、焊接、表面處理、切削等加工工藝,實現綠色生產”、“建設綠色工廠,實現廠房集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化。發展綠色園區,推進工業園區產業耦合,實現近零排放”。上述政策的落實將進一步擴大石墨設備的市場需求。

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      隨著我國對氯堿、農藥等行業環保節能、安全生產方面的要求進一步提高,上述行業結構面臨調整與整合,逐漸淘汰落后的生產設備、嚴把設備質量關、摒棄高能耗、污染的生產方式。使用高效節能的設備可以大幅度的降低客戶使用成本,并在更短的時間內處理更多的量或者達到相同效果,因此,各類節能高效型的專用設備市場空間不斷擴大,為優質的生產企業帶來良好的發展機遇。

      石墨設備制造行業屬于對技術研發有較高要求的行業,例如,機械自動化的發展使石墨設備的精密水平和生產效率得到提高;浸漬技術的提升對于石墨設備應用領域的拓寬起到了巨大的推動作用。下游應用領域的拓展及產業結構的升級對石墨設備產品指標提出更高的要求。

      下游行業節能減排力度不斷加強,推動了行業技術升級,例如高效換熱器和降膜式蒸發設備逐漸替代普通產品。同時,由于氯堿、有機硅、制藥及農藥等下游行業生產工藝涉及加熱、蒸發、冷卻等多個環節,要求對各個反應過程的溫度、壓力、產量等重要參數進行嚴格的控制,并能自動完成預先設定好的反應步驟,以降低作業成本,從而促使行業向集成化、智能化方向發展。




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